Изготовление кожаного ремня включает в себя определение конструкции, выбор и раскрой кожи, контроль толщины, формирование ремешка и пряжки, обработку краев, установку фурнитуры и проверку готового изделия. Последовательность действий меняется для однослойных, подкладочных, мягких и двусторонних ремней.
Для бренда понимание этих этапов полезно при проверке образца или сравнении цен фабрик. Хороший производственный бриф объясняет, как должен выглядеть ремень и каковы его характеристики. Он также определяет необходимые измерения и проверки для воспроизведения утвержденного образца в разных размерах и последующих заказах.
1. Перед заказом кожи выберите тип материала.
В однослойном ремне используется один кожаный ремешок в качестве основной части. В ремне с подкладкой лицевая сторона и основа состоят из двух слоев; в многослойном ремне между ними может быть добавлен наполнитель или усиление. Для двусторонней конструкции необходимы две приемлемые внешние поверхности и фурнитура, поддерживающая предполагаемое вращение. Эти решения влияют на толщину, обработку кромок, жесткость, расход материала и сборку.
Укажите породу кожи, способ дубления (если применимо), отделку поверхности и диапазон толщины. Термин «натуральная кожа» описывает кожу с сохранившейся текстурой, а не гарантирует срок службы. «Натуральная кожа» не обозначает какой-либо конкретный сорт и не доказывает, что материал является расщепленной кожей. Для зернистой кожи, расщепленной кожи и кожно-волоконных композитов требуется четкое описание, а не простое ранжирование по соотношению цены и качества.
Кожа растительного дубления часто выбирается из-за её плотной текстуры и возможности традиционной обработки. Для более мягких модных или классических ремней могут подойти другие виды дубления и отделки. Оцените саму кожу на предмет эластичности, гибкости, переноса цвета, адгезии отделки и желаемой обработки кромок. Сама по себе технология дубления не определяет прочность или возможность нанесения любого вида логотипа.
2. Превратите таблицу размеров в спецификацию раскроя.
Определите окончательный размер по чертежу. Производители могут использовать точку контакта пряжки или другой согласованный ориентир для выбранного регулировочного отверстия. Припуск на сгиб, длина пряжки, расположение отверстий и длина задней части изделия за пределами последнего отверстия — все это влияет на выкройку. Добавление двух дюймов к этикетке брюк может быть приблизительным расчетом для покупок, но это не система производственных измерений.
Например, если в конструкции используются пять отверстий с интервалом 25 мм, а размер центрального отверстия соответствует диаметру центрального, то два крайних отверстия расположены на расстоянии 50 мм по обе стороны от этого значения. Это примерная спецификация, а не обязательный отраслевой стандарт. Запишите фактическое расстояние между отверстиями, их диаметр или форму паза, а также допустимый допуск по положению для вашего изделия.
Закройщики осматривают шкуры на наличие дефектов, рыхлых участков, растяжения и пригодной для использования длины. Длинные полоски кожи ограничивают выход готовой продукции иначе, чем мелкие кожаные детали. Перед оценкой расхода отмечаются допустимые естественные вариации и исключенные дефекты. Высокий выход готовой продукции полезен только в том случае, если полученные полоски соответствуют согласованному качеству; универсального процента укладки, подходящего для каждой шкуры и дизайна, не существует.
3. Толщину корпуса и форму сгиба пряжки можно регулировать отдельно.
Кожу можно расщеплять для регулирования общей толщины и локально срезать для уменьшения объема в местах сгиба или края. Укажите конечную толщину основной части изделия и оставшуюся толщину в критических местах соединения. Удаление определенного процента из каждого сгиба пряжки может ослабить некоторые конструкции или сделать другие слишком громоздкими.
При изготовлении многослойных ремней, лицевую сторону, подкладку и любые усиления следует рассматривать как единую конструкцию. Проверьте результат после склеивания, сшивания и отделки. Номинальная толщина компонентов не полностью описывает готовый спрессованный пакет. Зажим или планка пряжки должны принимать этот пакет, не врезаясь в него и не вызывая чрезмерного смещения.
Традиционные описания толщины кожи в «унциях» дают приблизительное представление о толщине; чертежи для закупки становятся более понятными, когда в них указываются миллиметры и допуски. Для сравнения, компания Tandy указывает толщину конкретной заготовки ремня весом 9–10 унций как 3.6–4.0 мм . Этот пример не определяет правильную толщину для каждого ремня.
4. Отрежьте кончик, отверстия и любые элементы брендирования.
Кончик должен соответствовать форме рамки, петли и шлевкам брюк, а также общему визуальному замыслу. Допустимы закругленные, заостренные, сужающиеся и квадратные концы. Лучше утвердить выкройку в натуральную величину, а не полагаться на название модели, которое разные поставщики могут интерпретировать по-разному.
Форма и расположение отверстий должны позволять выбранному зубцу входить и фиксироваться без усилий. При необходимости следует предусмотреть прорезь для пряжки. Для ремня с храповым механизмом расположение и профиль направляющей заменяют традиционное расположение отверстий в качестве критически важных параметров интерфейса.
Работа над логотипом может выполняться до или после сборки в зависимости от доступа и процесса. Укажите размер, положение, ориентацию и внешний вид изображения. Утвердите пробный оттиск на фактической кожаной отделке, после чего изготовьте полный образец ремня. Привлекательный оттиск на отдельном образце не покажет, попадет ли он под петлю или согнется по линии сгиба.
5. Выберите технологический процесс, который может поддерживать данная конструкция.
| Подход с использованием края | Что утвердить | Что проверить после использования симуляции |
|---|---|---|
| Полированный край | Гладкость поверхности, форма, цвет и подходящие свойства кожи. | Шероховатость, перенос цвета и изменения после сгибания |
| Окрашенный край | Подготовка, совместимая система покрытия, расход и сушка или отверждение. | Трещины, отслоение, липкость и слипание вокруг отверстий или складок. |
| Загнутый или сложенный край | Припуск на сгиб, толщина, форма углов и положение шва. | Открытия, неровности и повреждения швов. |
| Намеренно открытый край | Аккуратная обрезка и согласованный визуальный характер | Свободно лежащие волокна и неприемлемое истирание |
Полировка особенно характерна для кожи растительного дубления, в то время как окрашенные или обработанные края предлагают другие визуальные и конструктивные варианты. Не следует назначать один обязательный метод обработки краев для всей кожи хромового дубления. Выбор метода зависит от отделки, структуры волокон и дизайна изделия.
Покраска кромок — это система, включающая подготовку, нанесение и сушку или отверждение. Последовательность действий должна определяться инструкциями поставщика материала и готовым образцом. Большее количество слоев не гарантирует автоматического улучшения качества кромки, и использование оборудования не исключает необходимости ее проверки.
6. Соберите и проверьте соединение пряжки.
Снять пряжку можно с помощью винтов и защелок; швы и заклепки, как правило, создают крепление, предназначенное для того, чтобы оставаться закрытым при повседневном использовании. Выбирайте способ крепления, исходя из внешнего вида, удобства обслуживания и функциональности. Ни прошитый край, ни металлическая застежка не являются автоматически самым прочным вариантом.
Проверьте зазор между фиксатором, длину винтового стержня, установку заклепок, расположение шва и движение зубцов. Для сшитого ремня также необходима определенная конструкция нити и шва. Ручная седельная строчка и машинный закрепляющий шов — это разные процессы; сам шов, нить, натяжение и конструкция имеют большее значение, чем общее утверждение «ручная работа прочнее».
Сертификация фурнитуры должна включать в себя информацию о материале, геометрии, отделке поверхности и работе с ремешком. Латунь, сталь и цинковый сплав требуют соответствующей конструкции и отделки. Один только вес не позволяет определить металл или предсказать долговечность.
7. Проверьте готовый ремень и сохраните номер.
Проверьте размеры, визуальные дефекты, оттенок, состояние кромок, положение логотипа, регулировку и снятие. При необходимости согласуйте испытания на гибкость, адгезию слоев, стойкость цвета, отделку фурнитуры и фиксацию компонентов. Определите метод и критерии приемки для целевого рынка и применения. Аудит предприятия или экологическая оценка кожи не заменяют тестирование готовой продукции.
Поперечный разрез может выявить расслоение между слоями. Сравните готовую конструкцию с утвержденным образцом и проверьте адгезию там, где это применимо; одной фотографии недостаточно для определения качества кожи.
Сохраняйте подписанные образцы, датированные чертежи, ссылки на материалы и записи об утвержденных изменениях. Сопоставляйте этикетки на упаковке с таблицей размеров. Если сырье меняется между образцом и основной массой, оцените, влияет ли это изменение на посадку, отделку или эксплуатационные характеристики, прежде чем принимать изделие.
Что должно включать в себя коммерческое предложение от производителя?
Запросите информацию о коже и подкладке, фурнитуре, отделке, сборке, упаковке, оснастке и объеме испытаний. Предположения о выходе годной продукции должны соответствовать вашим размерам и пределам брака. Отделите заводскую цену от стоимости доставки, пошлин и других затрат с учетом доставки. Розничные цены на материалы для самостоятельного использования и приблизительные расчеты стоимости заводской рабочей силы не являются надежной моделью расчета себестоимости.
Компания Hoplok управляет четырьмя предприятиями общей площадью 19 000 м²: производством ремней HongDing в Дунгуане, производством сумок Hoplok в Камбодже, производством ремней Hongcen Max в Камбодже и отделкой кожи ProPelli в Камбодже. ProPelli получает кожу от партнерских кожевенных заводов, специализируется на производстве кожи для ремней и других отделочных работах и имеет действующий золотой рейтинг LWG. Это предприятие по отделке, а не кожевенный завод.
Для изготовления ремней на заказ минимальный объем заказа составляет 300 кожаных ремней или 1,000 ремней из полиуретана. Изготовление образцов ремней занимает 2–3 недели, а серийное производство – 60–90 дней. Предоставьте чертеж, техническое описание материалов, размеры и целевую дату запуска, чтобы можно было оценить производственный процесс и график.
